Línea de peletización submarina con extrusora de doble tornillo

El equipo se usa ampliamente en: proceso de composición, producción de materiales especiales, masterbatch, materiales modificados de ingeniería, materiales automotrices, alambres y cables, grandes tuberías de plástico, placas, petroquímicos, construcción de fibras químicas, medicina, agricultura y defensa nacional y otros campos.

El sistema de peletización bajo el agua generalmente se compone de una válvula de apertura, un cabezal de matriz, un cabezal peletizador, un sistema de circulación de agua y accesorios de tubería, un sistema de deshidratación y secado, un sistema de filtración por vibración y un sistema de control. La tecnología de peletización submarina es un tipo de "corte en caliente de la superficie del troquel". Cuando el material fundido uniforme a alta temperatura ingresa al canal de flujo del cabezal de troquel desde el extremo del equipo aguas arriba (reactor, extrusora de tornillo, equipo de mezcla, etc.), la cuchilla peletizadora giratoria de alta velocidad corta el material en gotas tan pronto como cuando sale del orificio del molde y entra al agua de procesamiento. Debido a las propiedades físicas del área de superficie específica maximizada de las partículas y la diferencia de temperatura entre el polímero de la gota fundida y el agua de procesamiento, las gotas se solidifican y forman partículas cercanas a las esferas. Este método de granulación de "corte en caliente primero y luego enfriamiento con agua" determina que puede ser muy competente para la granulación de materiales con poca resistencia a la fusión, alta viscosidad y alta sensibilidad al calor.

1. Optimice la forma de las partículas, la superficie de las partículas lisa y uniforme;

2. Alta densidad de partículas y buena fluidez;

3. Eliminar la oxidación de partículas;

4. Menos vínculos;

5. Ventajas de producción y operación:

1) Producción continua totalmente automática; Inicio con un solo botón, cómodo y rápido.

2) Acortar el tiempo de curado, menos espacio y requisitos de agua de refrigeración; ahorro de energía y protección del medio ambiente.

3) Producción completamente cerrada, ambiente limpio;

4) Bajo nivel de ruido, sin contaminación por polvo.

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